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伺服电机壳前后端盖镶嵌钢套的原因分析及工艺实现

      伺服电机端盖是安装在伺服电机机壳前后的盖子,是伺服电机中很重要的配件。伺服电机端前后端盖常用的材料是ADC12,生产工艺为铝合金压铸。在实际生产过程中在轴承位置通常会被设计镶钢套原因的是什么呢?

  其实是为了解决受热轴承位变形的问题,增加轴承位置的硬度。但是端盖上的钢套又如何镶嵌上去的?今天小编就带大家深度了解一下。

  镶钢套的前后端盖铸造方法依次为:(1)制备钢套,钢套设有防脱槽和防滑槽;(2)通过高频等离子体快速加热钢套,提高钢套温度;(3)将钢套放置在低压铸造设备的下模中并定位,将熔融铝水从模具底部向上注入模具,使铝水覆盖钢套,需要先增加压力,然后保持压力,注意控制系统参数;(4)钢套与端盖之间形成分离线,轴承位置长期高速运行,产生的热量传递到轴承位置的钢套上,钢套在分离线位置释放热量。
  采取上述的镶钢套的生产工艺,不仅解决轴承受热变形的问题。而且,铝合金铸造的端盖,一次成型,产品外观相对光滑,披锋较少。相比于整体加工的钢件或铁件,它减轻了相当多的重量,节省了劳动力成本。而电机机壳采用使用铝合金材质。这样优化后的电机,与钢件、铁件工艺相比,散热效果好,整体外观美观。
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