小型电机轴通常具有高速、频繁启动、工作时容易升温等特点。合理选择材料和进行热处理是设计环节中重要的一项工作。合适的材料使用以及适当的热处理方法，可以使得品质更稳定、成本管控合理。电机轴通常需要抗振动、抗冲击，常使用调质、渗碳、淬火等热处理方法，使电机轴表面硬度增加，提高耐磨性，从而使电机轴芯部保持韧性，提高抗冲击性。电机轴通常由高质量的碳钢制成，可以选择35#、45#。通常使用更多的是45#钢。这两种材料属于中等碳钢，其强度、刚度和韧性可以满足电机轴的工作要求。那么电机轴振动的原因有哪些呢？今天品华小编简要为大家做个介绍。

　　（1）电磁方面的原因有：①电源：三相电压不平衡。②定子方面：铁芯变成椭圆形、偏心、松动。绕组断裂、接地穿透、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。③转子故障：转子短路环与笼条开焊、断裂。绕线转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、接地击穿、接线错误、电刷接触不良等。
　　（2）机械方面的原因有：①电机本身：转子不平衡，转轴弯曲，滑动环变形，定子和转子气隙不均匀、磁性中心不一致等。②轴承故障：基础安装不良，机械强度不足、共振，地脚螺钉松动、电动机风扇损坏。当轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增加，轴承运行中产生噪声。③联轴器配合：联轴器损坏，连接不良，负载机械不平衡，系统共振。
　　（3）电机混合方面的原因有：①电动机的振动通常是由于气隙不均匀，导致单侧电磁拉力，拉力进一步增加气隙，机电混合物表现为电机振动。②由于转子本身的重力或安装水平以及磁中心不对引起的电磁张力引起电机轴向串联，导致电机振动增加，严重情况下会造成轴瓦磨损，短时间内引起轴瓦温迅速上升。
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