随着新技术革命以及微电子技术和计算机技术的快速发展，伺服技术应用也愈来愈广泛。伺服电机壳体是伺服电机重要的防护部件，包含伺服电机前端盖、后端盖、电机壳等、其生产制作工艺流程系统性强，工艺环节较多。下面就让品华小编为您做简要介绍：  

1.原材料选择与采购  

通常材料需要依据伺服电机设计负载要求工作条件和成本预算来选择适合的的型号和规格。伺服电机外壳一般采用高耐磨、抗腐蚀、传热性好、电磁兼容性强的金属材料，如铝合金、压铸铝合金、铸铁或不锈钢等。

2.铸造工艺  

压力铸造：主要用于大批量生产，通过高压将铝液或锌合金注入精密模具中成型，此法形成的壳体具有较高的尺寸精度、表面质量和力学性能，适合于形状较为规则的壳体制造。  

金属型铸造：适用于小型或中型批量生产，特点是生产速度快、成本相对较低，但可能不如压力铸造的产品精度高，适用于结构不太复杂的壳体。  

3.加工工艺  

精密加工：壳体铸件经过初步铸造后，还需通过数控机床进行精密机械加工，确保壳体内径、安装孔、散热筋等部位的尺寸精度和配合间隙，以及表面光洁度达到设计要求。  

4.表面处理  

渗碳处理：具体根据伺服电机设计要求，例如一些案例中，对壳体部件的耐磨性和硬度有较高要求，工艺设计上会安排进行渗碳处理。  

打磨抛光：在电泳或或者氧化工艺之前，根据预留打磨和表面处理余量情况和精度要求，壳体可能需要进行打磨处理，去除毛刺、氧化层和其他瑕疵，以增强后续涂层附着力。  

抛丸喷砂：喷砂工艺和喷砂工艺类似，均是工艺成熟且应用广泛的表面处理技术，主要用于零部件表面的清理、强化、粗糙度调整及美化等目的。二者的区别在于抛丸用的是更高动能的钢丸而非砂粒。

电泳涂装：伺服电机端盖或壳体可通过电泳涂装工艺进行防腐和美观处理，其中包括预处理（如脱脂、酸洗、钝化）、电泳、烘干等步骤，形成均匀致密的涂层。  

5.其他处理

磨合测试：伺服机构装配完成以后，需要通过磨合试验，使结构性能尽快稳定。针对伺服电机启动电压要求，确定整机磨合试验方案，确保能够持续、稳定地达到电机的启动电压要求。

防爆处理：对于防爆伺服电机，壳体制造工艺中还包括确保壳体的密封性和防爆性能，可能需要增加特殊的安全设计，如加强筋、防爆膜片等结构，以及进行特殊的焊接或封堵工艺。  

以上从原材料选取、铸造加工或精加工、表面处理测试等多个伺服电机壳体生产制造工艺环节，但其背后的还需要技术人员进行工艺设计、模具设计，不断精益求精，积极求索。品质和生产人员严格把控各个生产环节，以确保最终伺服电机壳体部件满足设计和应用要求。