通常电机轴的加工过程可分为预加工和成型加工两个阶段。预加工包括下料、调质、平端面和中心孔，目的是提供符合加工要求的素材，并加工工艺定位基准，以便下一步加工。成型加工，包括粗车、半精车、精车、磨外圆、铣削键槽等。成型加工的目的是将素材加工成结构设计的形状和尺寸。电机轴加工的基准是两端表面的中心孔。中心孔是转轴车削、磨削和后转子表面、绕线电机集电环表面车削的基准。因此，在加工过程中，必须确保中心孔不受损坏，以确保加工过程中各圆柱面的同轴度要求。同样，中心孔也是电机后期维护的关键因素。品华小编带大家解析一下电机轴生产中的质量控制关键点的其中几点。

　　1-下料控制
　　常用的下料方法包括弓锯下料和圆锯下料。此外，还可以用车刀下料、气割下料等。弓锯下料设备简单，操作方便，加工范围广，锯口小，应用最为广泛。然而，弓锯下料效率低，截面容易倾斜。圆锯有两种。一种是圆片上有齿，用牙齿切断金属。这种下料方法生产率高，端面质量好，但圆锯片价格昂贵。另一种称为摩擦锯，是利用高速旋转的金属盘与工件摩擦产生的高温，局部熔化和切断工件的金属。这种下料方法生产率高，成本低，但工作时噪音大，锯口宽，端面不规则，需要留下较大的加工余量。素材长度的加工余量一般约4——6mm。具体值取决于截面尺寸、端面质量（包括端面与轴的垂直度）和轴的长度。
　　2-调质控制
　　调质是指用于提高钢材综合力学性能的热处理工艺。即淬火后高温回火。其目的是使钢零件具有良好的强度和韧性，具有较高的强度、良好的韧性、塑性、切削性能等。一些合金钢或低合金钢在获得良好的综合性能之前必须进行调质，这也可以称为调质钢。回火是塑造调节钢力学性能最重要的过程。各种钢的力学性能随回火温度的变化而变化的曲线，也称为钢的回火曲线，可作为选择回火温度的依据。对于部分合金调节钢的高温回火，应注意防止第二种回火脆性，以确保钢的使用性能。
　　3-精加工控制
　　素材下料后，车平整端到规定的轴向长度。由圆柱孔和圆锥孔又叫中心孔。圆柱孔用于储存润滑油，以减少顶部磨损。圆锥孔必须与顶部合作，以承受压力和固定中心。中心孔是车削、磨削等工艺的定位基准。因此，中心孔应始终保持精确、清洁，并始终保持在轴上。中心孔的质量控制对工件加工的精度和机床寿命影响较大。