伺服电机外壳素材完成加工后不能满足外置外观件的外观要求,铝材本身比较软,也容易划伤、碰伤。铝材本身的外观、硬度效果都比较有限,还不到出货使用的要求。需要做表面处理来完善,考虑到伺服电机壳通常使用的材料是AL6061、AL6063,具有较好氧化性,且考虑到成本、提高表面耐磨性、硬度等问题。甚至还有隔爆型伺服电机的隔爆外壳能够承受因电机内部可燃性气体混合物爆炸而不损坏,并通过隔爆接合面将内部爆炸性气体火焰传到电机外壳外部引起外部一种或多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。阳极氧化是目前伺服电机壳最常用的表面处理方式。此外还有喷砂、拉丝、喷油、喷粉、电泳等多种表面处理方式可供选择。接下来品华精密小编为大家做简要介绍。
(1)阳极氧化。阳极氧化广泛应用于铝合金表面处理,工艺流程一般包括:①预处理②阳极氧化③着色④封孔。预处理阶段采用化学或物理方法清洗型材表面,露出纯基体,有利于获得完整、致密的人工氧化膜。在阳极氧化阶段,金属元件表面发生氧化反应,形成氧化膜(AlO膜层)。薄膜的硬度、耐磨性和绝缘性优于铝。此外,薄膜表面的多孔易于着色,可以覆盖除白色以外的其他颜色。在着色阶段,可以使用单色、双色和渐变色。封孔是将生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
(2)喷砂
拉丝是在工件表面通过布条往复运动形成纹理的过程。拉丝纹理包括直纹、随机纹、太阳纹、波纹等。通过拉丝处理,不仅可以提高表面的耐腐蚀性,还可以增加美感,突出时尚感和科技感。例如,下图显示了精密伺服电机配件的拉丝效果。
(4)其它表面处理方法主要包括喷漆和喷粉、电泳三种。